谈电弧离子镀膜机应用的几个特点：

1、涂层附着力好。

当普通真空涂层时，蒸发颗粒只以电子伏特的能量蒸发到工件表面。在工件表面和涂层之间，界面扩散深度通常只有数百个埃（10000埃=1微米=0.001厘米）。也就是说，它比一根头发的百分之一要小。两者之间几乎没有连接的过渡层似乎完全分开了。当离子电镀时，蒸发颗粒电离后具有3000到5000个电子伏特的动能。如果普通真空涂层颗粒相当于气喘吁吁的长跑运动员，那么离子电镀颗粒就像乘坐高速火箭的乘客。当其高速轰击工件时，不仅沉积速度快，而且可以穿透工件表面，形成注入基体深度的扩散层。离子电镀的界面扩散深度可达4-5微米，即比普通真空电镀的扩散深度深几十倍甚至数百倍，因此相互附着。对离子镀后的试件进行拉伸试验表明，直到即将断裂，涂层仍随基金属一起塑性延伸，无剥落或剥落。

2、绕镀能力强。

离子镀时，蒸发粒子以带电离子的形式在电场沿电力线方向移动，因此所有存在电场的部分都可以得到良好的涂层，这比普通的真空涂层只能在直射方向上得到更好的涂层。因此，该方法非常适用于复合件上的内孔、凹槽和窄缝。普通真空涂层只能镀直接表面，蒸发粒子，特别是爬梯子，只能爬梯子；电弧离子镀膜机可以均匀地涂在零件的背面和内孔上，带电离子就像坐直升机，可以沿规定的路线飞到活动半径范围内的任何地方。

3、涂层质量好。

离子镀层组织致密，无针孔，无气泡，厚度均匀。即使是棱角和凹槽也可以均匀地重复，以免形成金属瘤。螺纹等部件也可以重复。由于该工艺方法还可以修复工件表面的小裂纹和麻点，因此可以有效地提高被镀部件的表面质量和物理机械性能。疲劳试验表明，如果处理得当，工件的疲劳寿命可能比电镀前高2%或30%。

以上就是小编今日为大家介绍的电弧离子镀膜机应用的几个特点，感谢大家耐心地阅读！