硬质涂层镀膜设备各方面的优势:

1.耐磨性

硬质涂层镀膜设备的耐磨性是指涂层的耐磨性。虽然有些工件材料本身的硬度可能不太高，但在生产过程中添加的元素和工艺可能会导致刀具切割刃开裂或钝化。

2.表面润滑

高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效。降低摩擦系数可以大大延长刀具的使用寿命。细腻光滑或纹理规则的涂层表面有助于降低切削热，因为光滑的表面可以使切屑迅速滑离前刀面，减少热量的产生。与非硬涂层设备相比，表面润滑性更好的硬质涂层镀膜设备也可以以更高的切削速度加工，从而进一步避免与工件材料的高温焊接。

3.氧化温度

氧化温度是指涂层开始分解时的温度值。氧化温度值越高，对高温条件下的切割越有利。尽管如此。TiAlN涂层的常温硬度可能低于TiCN但事实证明，它在高温加工中比较好TiCN有效得多。TiAlN涂层之所以能在高温下保持其硬度，是因为它可以在刀具和切屑之间形成一层氧化铝，氧化铝层可以将热量从刀具传递到工件或切屑中。

4.抗粘结性

硬质涂层镀膜设备的抗粘结性可以防止或减少刀具与被加工材料之间的化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在加工非铁金属（如铝、黄铜等）时，刀具上经常会产生锯末瘤（BUE），从而导致刀具崩溃或工件尺寸过差。一旦加工材料开始附着在刀具上，附着力就会继续扩大。例如，在成型丝锥加工铝工件时，每个孔加工后附着在丝锥上的铝会增加，使丝锥直径过大，导致工件尺寸报废报废。耐粘性好的涂层甚至可以在冷却液性能差或浓度不足的加工场合发挥很好的作用。